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　　废钯碳回收致密钯及钯合金膜对氢气具有选择渗透性能，并对众多涉氢反应具有催化性能，所以在氢分离、提纯和涉氢膜反应领域拥有广阔的应用前景。与钯膜相比，银原子含量约23%的钯银合金膜不仅能显着降低金属氢化相的相变温度或避免β氢化相出现，而且还具有更高的单位透氢量和机械强度。因此，钯银合金膜的研究备受关注。

　　然而，在制备钯银合金膜时，如何将银含量控制在23%左右一直没有得到有效的解决，除合金冷轧法外，包括化学镀在内的其他制备方法并不能精确地控制组成；而冷轧法所得膜厚都在近百微米以上，既不经济又不能提供高单位透氢量。因此，对应用广泛的化学镀方法的沉积规律进行深入研究，为钯银合金膜的组成控制提供可行的方法是钯银合金膜研究的一个现实要求废钯碳回收。

　　人们已从镀液组成及外部条件等方面系统地研究了化学镀钯的沉积动力学及其对膜层微观结构和渗透性能的影响。废钯碳回收众多实践证明了化学镀钯的肼基镀液的稳定性和镀膜实验的高重复性。

　　目前，多孔载体的表面修饰技术的发展使得致密钯膜的厚度降至2μm左右。因此，考虑到膜层机械性能等方面的要求，化学镀钯的重点是在保证致密性的同时实现镀层厚度的精确可控。这对于化学分层镀制备钯银，钯铜或钯银M等双/多相合金膜尤为重要，因为膜厚的控制是实现合金组成精确控制的一个要素废钯碳回收。如果能再实现化学镀银的膜厚可控，就可以利用化学镀方法制备组成可控的钯银合金膜。尽管根据钯和银的镀速变化规律能够估算到达一定膜厚所需的时间，但对于不同的反应体系，特别是载体的表面形貌、活化程度和搅拌强度等随机变量都会明显影响估测值的准确性。

　　废钯碳回收中国科学院大连化学物理研究所徐恒泳等人，研究了不同二价钯含量的镀液在多孔陶瓷载体上的化学沉积规律，发现当钯沉积层厚度达到约5μm后，即使镀液中反应物的消耗比例很小，膜厚增长也明显变缓，沉积反应主要受膜层表面的催化活性位控制；当镀液中二价钯含量只能沉积形成小于4μm的钯膜时，在323K化学镀180min后，镀液中二价钯的转化率高于90%。与之相似，当银镀液中的银离子含量等于0.5~2μm的银膜层所需量时，在333K化学镀120min后，银离子的转化率可达95%。银离子的高转化率与银颗粒的择向生长特性有关。根据钯和银的化学镀沉积规律，通过调节镀液中金属离子的含量能够预先设计和精确控制超薄钯/银膜的膜厚和组成。

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